数控机床主轴解决方案高速应用

数控机床的主要运动是工件通过主轴在卡盘或中心上的旋转运动。电机驱动齿轮箱旋转和变速。在机械加工中,需要不同的主轴转速(如高速车床、磨床),操作员使用手柄组合来控制离合器(松开和按下)。通过这种方式,他将获得多种转速的不同齿轮箱组合。这种操作不方便,维护工作量大。实践证明,调速用电磁离合器损坏率高。具有这种特点的传统车床已不能满足高速经济发展的要求。变频调速与主轴联动调速的新型车床越来越普遍和实用。

程序功能

  • 主轴VFD调速范围广,GK900开环矢量VFD可实现0~300Hz无级调速
  • VFD可以在低频下提供150%的负载转矩,满足数控主轴电机的硬机械特性。
  • 数控机床可以利用VFD对传统的复杂机械传动齿轮进行简单化改造,操作维护方便。
  • VFD具有模拟电压和电流输入端口;它们可以与CNC机床控制信号一起使用。
  • 提高产品质量和数量,降低成本,提高自动化水平,减少维护。

系统功能

整个电气系统由数控机床、VFD、定时器继电器、制动模块组成。吹风时检查接线:

交流电源通过断路器连接到主电路的电源端子(R、S、T)。将VFD输出端子(U、V和W)正确连接到主轴电机。如果运行指令方向和电机旋转方向不同,只需切换U、V、W任意两相或切换控制电路中的FWD/REV端子即可。

频率指令源由CNC提供0~10V(或-10V~10V),连接在VFD AI1和GND上。电机方向和运行命令由数字输入端子(DI)状态决定。当DI端子X1和COM连接时,X1为高电压电平,电机正向运行。当DI终端X2和COM连接后,X2为高电压电平时,电机反向运行。当DI终端X1和X2均未连接到COM,X1和X2为低电压电平时,电机停止。

两个继电器触点控制X1,COM和X2,COM的开/关,这两个继电器可以通过CNC系统中给出的主轴正向和主轴反向指令进行控制。同时,继电器输出RA和RC被设置为“故障输出”。

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